石英自動雙重純水蒸餾器憑借高純石英材質(zhì)、雙重冷凝設計及自動化控制，廣泛應用于實驗室制備高純水（電阻率≥10MΩ·cm），滿足痕量分析、細胞培養(yǎng)、ICP-MS等對水質(zhì)要求嚴苛的場景。然而，在長期運行中，因水源硬度、操作不當或維護疏忽，設備易出現(xiàn)產(chǎn)水異常、結(jié)垢堵塞或電氣故障。掌握石英自動雙重純水蒸餾器典型問題的成因與科學解決方法，是保障水質(zhì)穩(wěn)定與設備壽命的關鍵。
一、產(chǎn)水量明顯下降或不出水
常見原因包括：
加熱管結(jié)垢：原水硬度高導致石英加熱腔內(nèi)壁沉積碳酸鈣，降低熱效率；
冷凝水不足：冷卻水流量小或水溫過高，使蒸汽無法充分冷凝；
液位傳感器失靈：誤判水位導致加熱中斷。
解決方法：
定期使用5%稀鹽酸或?qū)Ｓ贸竸┭h(huán)清洗加熱腔（嚴禁使用強酸強堿）；確保冷卻水壓≥0.1MPa、水溫＜25℃；檢查浮球或電極式液位計是否被水垢包裹，及時清潔復位。
二、產(chǎn)水電阻率偏低（水質(zhì)不純）
可能源于：
原水污染：進水含有機物、氯離子或微生物超標；
蒸餾過程“帶水”：沸騰過劇導致液滴飛濺進入冷凝管；
儲水桶或管路污染：二次污染影響終端水質(zhì)。
對策：
前置安裝活性炭+反滲透預處理系統(tǒng)；調(diào)節(jié)加熱功率至溫和沸騰狀態(tài)（避免劇烈翻滾）；定期用超純水沖洗儲水桶及出水管路，必要時進行臭氧或紫外殺菌。
三、設備頻繁干燒報警
多因進水電磁閥堵塞、原水壓力不足或液位控制故障所致。應檢查自來水壓是否≥0.15MPa；清洗進水過濾網(wǎng)；測試電磁閥通斷是否正常；確認自動補水功能啟用。
四、石英部件破裂或發(fā)黃
石英雖耐高溫，但驟冷驟熱或機械碰撞易致裂紋；長期接觸含氟水源會腐蝕發(fā)黃。操作時務必先通冷卻水再啟動加熱；停機前先關加熱、后停冷卻水；嚴禁使用含氟水源（如某些地下水）。
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